Оконный форум

Оконный форум (http://pvh-stanki.ru/forum/index.php)
-   Новости (http://pvh-stanki.ru/forum/forumdisplay.php?f=13)
-   -   Ситуация на рынке стеклопакетного оборудования малой и средней производительности (http://pvh-stanki.ru/forum/showthread.php?t=124)

Solaris 18.07.2007 11:16

Ситуация на рынке стеклопакетного оборудования малой и средней производительности
 
Начиная работать в 1998 году в области поставок комплектующих для производства стеклопакетов, а позднее и оборудования, специалисты компании Glasstools глубоко изучали технические аспекты всего технологического процесса, в особенности двухстадийной герметизации и все эти годы не просто наблюдали за развитием этого рынка в России, но и старались предлагать клиентам наиболее современные и качественные технологии. И если в нише высокопроизводительного и, соответственно, дорогого оборудования ситуация все эти годы была и остается стабильной и не вызывает никаких опасений, то в нише оборудования для малых и средних производств, особенно в регионах всегда царил определенный хаос. Слишком много было и остается желающих купить, а соответственно и продать «канарейку за копейку, чтобы пела и не ела».

Даже небольшие производители стеклопакетов «на продажу» давно поняли зависимость степени лояльности клиента, а, следовательно, и объема продаж и уровня прибыльности от качества изделия, сроков поставки и сервиса. Однако в ситуации, когда производитель окон делает стеклопакеты только для себя, вопрос качества остается скорее вопросом совести производителя, так как напрямую фактически не регулируется рынком, то есть законами свободной конкуренции. Частный заказчик в силу некомпетентности не в состоянии объективно оценить качество и долговечность стеклопакета, не рассматривает стеклопакет как отдельное изделие и довольно часто руководствуется при принятии решения в пользу того или иного производителя только ценой.

Сохранению и развитию данной ситуации, к сожалению, способствуют некоторые нечестные или непрофессиональные поставщики оборудования и материалов, которые не хотят или не могут объяснить потенциальному клиенту всех нюансов применения той или иной технологии. Последние довольно часто встречаются среди поставщиков оборудования для производства окон, которые не считают для себя возможным мириться с тем фактом, что в большинстве случаев стоимость стеклопакетного оборудования значительно превышает стоимость оконного сравнимой производительности.

В стремлении продать любой ценой и в желании нивелировать эту разницу поставщики предлагают клиенту «дешевое» решение «наколенного» типа, которое уже в недалеком будущем обернется дополнительными тратами.

На дворе 2007 год, а запросы на экструдеры хот-мелта не иссякают и, заметьте, не от производителей офисных перегородок, где такая технология вполне приемлема, а от производителей стеклопакетов для окон, фасадов и витрин. При этом большинство тех компании, которые используют хот-мелт, не используют вообще никакого внутреннего герметика: дистанционная рамка клеится на двустороннюю ленту. Быстро, дешево, сердито… И это происходит в стране, где перепады температур даже в европейской части не идут ни в какое сравнение с перепадами на берегах Туманного Альбиона, где и зародилась идея использования термопластичного герметика, а точнее клея-расплава на основе полиизобутилена. Кстати, в ГОСТ 24866-99 (п. 4.2.4.) на стеклопакеты такого герметика нет…


Читатель будет прав, если, прочитав эти строки, спросит: «А что можно предложить взамен?». Да, критикуя – предлагай! На самом деле вариантов эластичных вторичных герметиков и их аппликации несколько, все они имеют преимущества и недостатки, но в одном схожи – при соблюдении технологии на выходе Вы получите качественное изделие.

Solaris 18.07.2007 11:20

Стоит ли производителю окон производить стеклопакеты самостоятельно?
 
Как уже упоминалось, вложения в стеклопакетное оборудование превышают вложения в аналогичное по производительности оборудование для производства окон. Есть ряд факторов, которые необходимо оценить, прежде чем принимать решение о целесообразности организации собственного производства стеклопакетов. Мы не будем рассматривать все эти факторы, в том числе важный фактор себестоимости, как очевидные, однако, остановимся лишь на двух, которые могут перевесить чашу весов в ту или иную сторону.

Покупать стеклопакеты у достаточно крупного производителя выгодно, так как можно предложить потребителю «дополнительную стоимость» в виде широкого ассортимента функциональных свойств (энергосберегающие, солнцезащитные, безопасные стеклопакеты) не вкладываясь в дополнительное (порой весьма дорогостоящее) оборудование и не создавая при этом собственных складских запасов специальных стекол.


Делать стеклопакеты самостоятельно выгодно, так как это обеспечивает независимость от поставщиков стеклопакетов, которые могут пренебрежительно отнестись к небольшим объемам как в ценовой политике, так и сроках поставки. Вопрос качества на таких предприятиях решен уже, как правило, на технологическом уровне, однако тот незначительный по их меркам неизбежный объем брака, который случайно придется на небольшой заказ важного для Вас конечного клиента, может привести к серьезным неприятностям.

Многие производители окон находят оптимальный вариант в решении организации собственного цеха стеклопакетов, где изготавливаются несложные стеклопакеты, а стеклопакеты с закаленным стеклом, триплексом или другими специальными стеклами заказываются у крупных специализированных фирм.


Можно ли сочетать невысокую производительность с высоким качеством?

Существует определенная зависимость между стоимостью оборудования и себестоимостью стеклопакета. Упрощенно эту обратную зависимость можно представить так: чем выше стоимость оборудования, тем ниже себестоимость стеклопакета. Это обусловлено рядом очевидных фактов: больший объем закупок материалов обеспечивает лучшие закупочные цены, отсрочки платежа позволяют снизить объем и, соответственно, стоимость заемных средств, снижаются транспортные расходы на единицу продукции, уменьшается расход материалов в результате использования крупноформатного стекла и лучшей оптимизации, и т.д.


Но, как ни странно, наибольший эффект финансового рычага в краткосрочном периоде дают вложения в минимальный комплект оборудования. В этом случае период между вводом в эксплуатацию и выходом на запланированные объемы минимален, инфраструктура может некоторое время находится в «нестабильном» состоянии, что неминуемо привело бы к краху системы с большой производительностью


Есть и очевидные недостатки – большая доля ручного труда приводит к повышению уровня брака, остается необходимость кредитования оборотов под высокие проценты, стоимость материалов ввиду небольших объемов закупок, а также закупок в «неэкономичной» (малообъемной) таре достаточно высока.

На этом факте и играют недобросовестные поставщики, прикрываясь постоянным желанием заказчиков купить «канарейку за копейку». На выходе получаем второсортное оборудование, которое необходимо будет заменить при переходе на новый уровень, а его стоимость на вторичном рынке будет близка к нулю. Как правило в составе этого оборудования предлагается «стол резки» без моста резки и воздушной подушки, «стенд мойки» для ручной мойки стекла тряпкой, самопальное устройство для засыпки молекулярного сита, герметичность емкости которого вызывает сомнения и экструдер хот-мелта. Результат – пародия на стеклопакет, внешне с трудом отличимая от оригинала.

Не менее проблематична ситуация с оборудованием бывшим в эксплуатации. Такое оборудование имеет смысл покупать только в том случае, если имеется хотя бы минимальная гарантия и качественный локальный сервис или заказчик сам имеет материально-техническую базу и специалистов, которые способны наладить и обслужить это оборудование.


Известна общая закономерность, что наименее выгодно производство в среднем диапазоне производительности, когда первоначальные затраты на оборудование и создание инфраструктуры вполне ощутимы, а срок выхода на запланированные мощности по организационным и маркетинговым причинам достаточно велик.

Покупая дешевое оборудование, многие не задумываются над тем, во сколько обойдутся простои, сколько придется дополнительно вложить и самое главное, какова будет цена этого оборудования через несколько лет. Качественное долговечное оборудование малой производительности гораздо проще реализовать на вторичном рынке за приемлемые деньги, чем искать покупателя на металлолом. Кроме того, при должном обслуживании такое оборудование можно использовать очень длительное время как резерв после приобретения новой автоматизированной линии.

Вернемся к вариантам и аппликации эластичных вторичных герметиков. Заметим, что первичный бутиловый герметик (полиизобутилен) используется в обязательном порядке, оптимально – горячего нанесения на экструдере, в крайнем случае в виде шнура. При использовании экзотики – пластичных дистанционных рамок следует обратиться к сведениям о совместимости, которые серьезные производители герметиков и рамок предоставят по первому требованию.

Примечание! Мы не рассматриваем варианты ручного нанесения двухкомпонентного силикона и полиуретанового герметика, так как экономический эффект от использования первого при ручном нанесении сомнителен, а технологические особенности второго – необходимость точного дозирования и небезопасность для здоровья - фактически не допускают его применения. Кроме того, нам неизвестны факты расфасовки этих материалов в малые емкости для ручной аппликации.

Solaris 18.07.2007 11:21

Однокомпонентный силикон

Ведущие производители давно предложили однокомпонентные системы, которые позволяют получить качественный стеклопакет при обязательном соблюдении некоторых условий:

- для первичной герметизации используется полиизобутилен

- используется специальный силикон, который совместим с другими материалами и комплектующими

- стеклопакет не заполняется инертным газом



Единственным преимуществом такой системы можно считать низкие первоначальные инвестиции в участок вторичной герметизации при использовании туб по 600 мл и возможность повышения производительности с минимальными инвестициями: однокомпонентный пневматический экструдер силикона для 20-ти литровых бочонков.

Основными недостатками остаются самая медленная полимеризация из всех имеющихся герметиков и высокие требования к соблюдению температурного режима и уровня влажности, а также высокая стоимость материала и высокая газопроницаемость.

Двухкомпонентный полисульфид (тиокол)

Из двухкомпонентных материалов это, пожалуй, единственный герметик хорошо приспособленный к ручному нанесению. Кроме того, при переходе к использованию экструдера тиокола персоналу не нужно будет привыкать к новому материалу.

Существует несколько вариантов упаковки данного герметика. Старый проверенный вариант – ёмкости по 2,5 л (+ компонент B). Для смешивания и нанесения понадобится небольшой набор инструмента и пневмопистолет. Техническим недостатком этого варианта является возможность образования раковин в шве герметика из-за попадания воздуха при смешивании или заполнении пневмопистолета, а также необходимость постоянно очищать пистолет и шнек смесителя от остатков материала.

Решением этой технической проблемы стал новый вид упаковки – сдвоенный картридж, который состоит из большой картуши с компонентом А и маленькой с компонентом В, которые выдавливаются одновременно специальным пневмопистолетом и смешиваются на выходе в специальном одноразовом шнековом миксере.

Следует оговориться, что стоимость одного литра полисульфида такой фасовки выше, чем стоимость литра в промышленной упаковке (бочки по 200 л).


Может ли европейское оборудование конкурировать в нише малой и средней производительности?


Ответ на этот вопрос также очевиден: конкурировать по цене с китайским или турецким оборудованием европейскому оборудованию сложно, да впрочем и не нужно. А вот по соотношению эксплуатационных качеств, надежности, стабильности, стоимости на вторичном рынке к цене приобретения может. Следует оговориться, что не все оборудование произведенное в Европе может считаться «европейским». «Гаражных» производителей можно встретить и в Италии, и в Чехии, и в Венгрии и даже в Германии. Партнеры компании Glasstools – это ведущие поставщики оборудования с многолетней историей и безупречной репутацией, их оборудование котируется на вторичном рынке, на ряд оборудования компания Glasstools продлевает гарантию.

Лизинг или поэтапная комплектация линии?

Ответ на этот вопрос очевиден, но принятие неправильного решения чревато серьезными последствиями. Приобретение комплектной линии в лизинг имеет смысл тогда, когда заказчик уверен в объеме сбыта и ситуация на рынке прогнозируема. Этот вариант предпочтителен, когда есть возможность выхода на запланированный объем продаж в кратчайшие сроки, когда в регионе нет серьезной конкуренции и надо не упустить время или свой объем производства окон потребляет большую часть производимых стеклопакетов.

Компанией Glasstools разработано специальное предложение для оконных фирм, начинающих производство стеклопакетов – комплект оборудования в лизинг до 3-х лет с удорожанием всего 5% в год.




Поэтапная комплектация менее рискованный вариант и позволяет «врастать» в процесс постепенно, обучаясь и плавно наращивая производительность параллельно отлаживая инфраструктуру.

Solaris 18.07.2007 11:27

Компания Glasstools поставляет не набор отдельного оборудования, а комплексное решение с возможностью дальнейшего дооснащения с целью повышения производительности. При этом с каждой дополнительной инвестицией снижается себестоимость стеклопакета по материалам, а поставленное ранее оборудование интегрируется в производственную цепочку с новым. Оборудование, которое высвобождается в результате замещения переводится в резерв, либо реализуется на вторичном рынке при участии Glasstools. При каждом последующем этапе дооснащения производятся профилактические работы по ранее установленному оборудованию.

Этап №1 – Стартовый минимальный вариант – производительность до 60 - 80 стеклопакетов в смену


Внимание! Простые сварные конструкции: пирамиды для хранения стекла и готовой продукции, вспомогательные столы и элементы рекомендуются отечественного производства.

Участок раскроя стекла

Полуавтоматический стол прямолинейной резки стекла с подъемом, поддувом, двумя рейками разлома, цифровой индикацией, автоматической подачей масла, регулировкой прижима головки резки, регулировкой скорости движения головки резки (Германия)


Участок подготовки рамки

Пила для резки рамки с цифровой индикацией (Венгрия)

Устройство для засыпки сита (Венгрия)

(Нанесение бутилового шнура вручную)

Участок подготовки стекла, сборки пакета

Моечная машина 1800 мм открытый верх, 6 щеток, передние щетки мягкие (для мойки стекла с низкоэмиссионным покрытием), 2 зоны мойки, зона ополаскивания, зона сушки (Венгрия)

Ручной пневматический пресс (Венгрия)

(Сборка пакета производится на столе герметизации или на самодельном стенде)

Участок вторичной герметизации

Поворотный стол для ручной опрессовки и герметизации (Венгрия)

Пневмопистолет для работы со сдвоенными полисульфидными картриджами (Германия)

Этап №2 – Повышение производительности до 150 – 200 стеклопакетов в смену

Участок раскроя стекла

+ Поворотный консольный кран с двухскоростным тельфером (Германия)

+ Траверса для загрузки стекла с пирамиды на стол резки (Германия)

+ Базовый вариант программы оптимизации резки с распечаткой плана раскроя (Германия)


Участок подготовки рамки

+ Бутиловый экструдер 2,5 кг

Участок подготовки стекла, сборки пакета

+ Стенд сборки

+ Плоский пресс или валковый пресс


Участок вторичной герметизации

Набор приспособлений и пневмопистолет для работы с полисульфидом в емкостях по 2,5 л


Этап №3 - Повышение производительности до 300 стеклопакетов в смену

Участок раскроя стекла

+ Стол разлома стекла (Германия)


Участок подготовки стекла, сборки пакета

+ Станция газонаполнения малой производительности (Германия)

Участок вторичной герметизации

+ Экструдер полисульфида гидравлический на 200 л (Германия)

+ Второй поворотный стол герметизации


Этап №4 - Повышение производительности до 500 стеклопакетов в смену

Участок раскроя стекла

- Реализация полуавтоматического стола резки или перевод его в резерв после профилактики

+ Закупка автоматического стола фигурной резки (Германия)

+ Upgrade программы оптимизации резки с управлением столом резки (Германия)


Участок подготовки стекла, сборки пакета

- Реализация полуавтоматической линии на вторичном рынке после профилактики

+ Закупка автоматической линии с плоским прессом (сборка в прессе) (Венгрия)


Участок вторичной герметизации

- Реализация бутилового экструдера на 2,5 кг или перевод его в резерв после профилактики

+ Закупка автоматического бутилового экструдера на 7 кг (Германия)

+ Станция газонаполнения большой производительности (Германия)


Часовой пояс GMT +3, время: 21:12.

vBulletin® Version 3.6.7.
Copyright ©2000 - 2018, Jelsoft Enterprises Ltd.
Перевод: zCarot